Pomer dĺžky k priemeru a množstvo náplne nádrže
Po oboznámení sa s objemom materiálu, ktorý sa má naplniť v miešači počas prevádzky, by mala dlažba zvážiť voľbu vhodného pomeru dĺžky a priemeru (H / D :) a množstva náplne na určenie priemeru a výšky valca.
Nabíjacie zaťaženie, menovite nabíjací koeficient, zmiešavacia nádrž a iné nádoby miešadla by sa mali racionálne zvoliť, keď sa má čo najviac zvýšiť koeficient zaťaženia a pomer využitia zariadení. Zvyčajný koeficient zaťaženia je 0,6-0,85. Ak materiál potrebuje v reakčnom procese penu alebo vriaci stav, je žiaduce 0,6 až 0,7. Ak je odozva materiálu relatívne stabilná, ETA by mala byť 0,8-0,85 (viskozita materiálu je veľká a žiaduca hodnota).
Konštrukčné riešenie miešacej nádrže musí spĺňať: 1. Technické požiadavky 2. Prevádzkové požiadavky. Technologické požiadavky môžu byť vyjadrené v pomere strán, materiálových vlastnostiach a požiadavkách na reakčný proces. Prevádzkové požiadavky sú silné prevádzkové, výrobné a dielenské, procesné, inštalačné a iné požiadavky.
Plášť: Na vonkajšej strane nádrže sú oceľové konštrukcie rôznych tvarov inštalované zváraním alebo prírubovým spojením, aby vytvorili uzavretý priestor s vonkajším povrchom nádrže. Tepelná kvapalina sa zavádza do priestoru na ohrievanie alebo ochladzovanie materiálu a udržanie teploty materiálu v rámci vopred určeného rozsahu. Tento druh oceľovej konštrukcie sa nazýva plášť.
Podľa rôznych konštrukčných foriem plášťa sa môže rozdeliť do mnohých typov, ako je integrálna, polkruhová rúrka, profilová oceľ a plást. Rôzne formy štruktúry sú vhodné pre rôzne príležitosti, hlavne obmedzené procesom, teplotným rozsahom a tlakovým rozsahom. Detailný konštrukčný návrh a výber konštrukcie môžu hľadať návrh a výrobu konštrukcie plášťa na našej internetovej stránke.
Procesná dýza závisí hlavne od technologických požiadaviek na zmiešavaciu nádrž a reakčnú nádrž, ako je normálny vstup a výstup, vstup a výstup teplonosného média, čistiaci otvor, šachta, port na meranie teploty, port na meranie tlaku a tak ďalej.