Nádrž miešacej nádrže z nehrdzavejúcej ocele sa naplní a potom sa mieša. Po miešaní sa uskutočňuje rovnomerné vypúšťanie, čo je požiadavka miešania, ale nie sú známe charakteristiky a množstvo náplne miešacej nádoby z nehrdzavejúcej ocele. Dovoľte mi, aby som vám podrobne predstavil nižšie.
Existuje určitý vzťah medzi nádobou na miešanie z nehrdzavejúcej ocele a vsádzkovým materiálom. Nasleduje malá séria, ktorá vysvetľuje vzťah medzi nimi:
Jednorazové zaťaženie sa vzťahuje na prípravu nabíjania pred začatím prvej práce miešacej nádrže. Po ukončení reakcie sa všetky materiály vypustia a do stredu sa nepridá žiadny materiál. Vhodné typy reakcií pre tento typ operácie zahŕňajú reakcie v plynnej fáze, reakcie v kvapalnej fáze a heterogénne reakcie kvapalina-tuhá látka.
Proces miešania jednej vsádzky je vhodný na prevádzku a má vysoký bezpečnostný faktor. Nebude to mať vplyv na výkon miešacej nádrže, ale bude to miešanie rovnomernejšie a podrobnejšie.
Po zistení objemu materiálu, ktorý sa má naplniť počas prevádzky miešacej nádrže, by mala cesta zvážiť výber vhodného pomeru strán (H / D :) a množstva náboja na určenie priemeru a výšky valca. Pomer strán je obzvlášť dôležitý pre požiadavky miešacej nádrže. Zahŕňa účinnosť, efekt a špeciálne požiadavky na miešanie. Existujú tri hlavné aspekty: 1. Zmiešavacia sila 2. Prenosová podložka 3. Samotné vlastnosti reakcie miešania materiálu.
Nabíjacia dávka je koeficient nabíjania, zmiešavacia nádrž by sa mala primerane zvoliť pri navrhovaní zmiešavacej nádoby a miera využitia zariadenia by sa mala čo najviac zvýšiť. Zvyčajný nabíjací koeficient η môže byť 0,6 až 0,85, ak je materiál počas reakcie penivý. Alebo to môže trvať 0,6-0,7 vo varu. Ak je materiálová reakcia relatívne stabilná, môže trvať 0,8 až 0,85 (viskozita materiálu môže byť veľká).