Skladovacie nádrže z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne vyžadujú, aby sa chemické reakcie vykonávali za určitých teplotných podmienok, takže reaktor je vystavený tlaku a teplote. Nádrže z nehrdzavejúcej ocele majú zvyčajne nasledujúce vysokoteplotné metódy: keď je teplota ohrevu pary nižšia, môže byť ohrievaná parou pod jednou atmosférou. Keď je teplota vyššia, môže sa použiť vysokotlaková prehriata para. Keď sa vyžaduje nízka teplota vody, vykurovací systém sa môže používať v otvorenom aj zatvorenom režime. Otvorený typ je relatívne jednoduchý. Skladá sa z obežného čerpadla, nádrže na vodu, potrubia a regulátora na ovládanie ventilu. Keď sa použije vysokotlaková voda, mechanická pevnosť zariadenia je vysoká, vonkajší povrch reaktora je zvarený cievkou a cievka má medzeru so stenou kanvice. Tepelný odpor sa zvyšuje a účinok prenosu tepla sa znižuje.
Ak sa vyhnete použitiu vysokotlakových vykurovacích systémov, namiesto vody a pary sa môžu použiť iné médiá, ako napríklad minerálny olej, zmesi bifenyléterov (teplota varu, roztavená soľ, kvapalné olovo atď.). Preto je medzi elektrickým odporovým drôtom a telesom reakčnej nádoby vytvorená malá medzera. V prvých troch metódach sa plášť pridá do telesa kotla. Vďaka veľkému kolísaniu teploty sa plášť a plášť kotla vystavia teplotným zmenám, aby sa vytvoril tlak teplotného rozdielu. Pri použití elektrického vykurovania je zariadenie ľahké a jednoduché, teplota sa dá ľahko nastaviť a čerpadlo, sporák, komín a ďalšie zariadenia nie sú potrebné. Jazda je tiež veľmi jednoduchá, riziko nie je vysoké, náklady sú nízke, ale prevádzkové náklady sú vyššie ako iné spôsoby vykurovania. Preto je vhodný pre vykurovacie teploty nižšie a tam, kde je cena elektriny nižšia.
V reaktore z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne uskutočňuje chemická reakcia. Aby sa zabezpečila rovnomerná a rýchla reakcia a zlepšila sa účinnosť, v reakčnej nádobe sa zvyčajne inštaluje zodpovedajúce miešacie zariadenie.