Na rozdiel od jednoduchého plastového vrecka, ktoré je rovnako jednoduché ako bežné plastové vrecko, vyžaduje kombináciu viacerých procesov a iných komponentov.
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi pevnosť šitia sú rozmanitosť a typ stehu, veľkosť stehu, stehov, zvlnenie alebo zvlnenie švu na okraji vrecka, metódy rezania za tepla a metódy rezania za studena.
Vo všeobecnosti by spoločnosti vyrábajúce kontajnery mali vypracovať ciele vnútornej kontroly pre tieto faktory vplyvu. Pevnosť v ťahu hlavného telesa vrecka nádoby musí dosiahnuť 67% základnej pevnosti a pevnosť v ťahu spodného spoja musí dosiahnuť 42% základnej pevnosti. Pokiaľ ide o horné tesnenie sáčkového cementového vrecka, odporúča sa, aby sa spracovala pevnosť rovnakého spodného švu. Sila spodného smeru papierového vrecka obvykle nie je až k cieľu, takže sa navrhuje, aby sa zmenil na spodný vak. Pokiaľ ide o laminovanie za studena rozrezaného vrecka, odporúča sa použitie krimpovacieho spracovania, pretože okrajové šitie za studena sa môže z osnovnej priadze odtrhnúť spolu s útkom. Čo sa týka tkaného vrecka bez požiadavky na pevnosť, horný koniec tkaného vrecka je uzamknutý jeden týždeň, dĺžka stehu môže byť hustá a čiara môže byť tenká.
Kvalita vrecka na nádobe všeobecne závisí od osoby, zariadenia, surovín, prevádzkových metód a výrobného prostredia.
1. Personálny problém ： Personálny problém odráža najmä zmysel pre zodpovednosť a technickú zdatnosť zamestnancov.
2. Problém zariadenia: Starnutie výroby kontajnerového vaku, zlá technika sušenia a podávania vrecka atď., To všetko vedie k rôznym problémom, ako je lepenie počas výroby vrecka.
3. Problém so surovinami: Problémy so surovinami, vrátane kvality atramentu, rovnomernosti miešania, kvality vrecka alebo problémov s posunom, môžu spôsobiť problémy pri tlači.